空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送职可
હવાઈ માર્ગો, દરિયાઈ માર્ગો અને વિવિધ પરિવહન નેટવર્ક વિકસાવો, ઝડપી ડિલિવરી થઈ શકે છે.

ગેરેજ કિટ, એનાઇમ, આકૃતિ, 3D પ્રિન્ટેડ ફિગર ફીચર્ડ ઈમેજ

ગેરેજ કિટ, એનાઇમ, આકૃતિ, 3D પ્રિન્ટેડ આકૃતિ

સરળ વર્ણન:

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ એક જટિલ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા છે જેમાં ઘણા પરિબળો સામેલ છે, જેમ કે મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ ઉત્પાદન, કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અને કાચા માલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઓપરેશન, અને પ્રક્રિયા પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, ઉત્પાદન ઠંડકનો સમય અને પ્રક્રિયા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. સારવાર પછીની પ્રક્રિયા.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન માંગ

ઉત્પાદન પૃષ્ઠ

વર્કફ્લો

સંદર્ભ કિંમત	0.5-5USD
ઓછા ઓર્ડર કરો	500PCS
સોંપણી તારીખ	5 દિવસ ડિલિવરી
OEM	OK
ઉત્પાદન સ્થળ	ચીનમાં બનેલુ
અન્ય	પેકેજીંગ સહિત

આજે, ચાલો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેના સામાન્ય કાચા માલના ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ વિશે વાત કરીએ:

ABS (સુપર નોન બ્રેકિંગ ગ્લુ)

ABS પ્રદર્શન:

એબીએસ બ્યુટાડીન, એક્રેલોનિટ્રાઇલ અને સ્ટાયરીનમાંથી સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.દરેક મોનોમરમાં અલગ-અલગ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે: બ્યુટાડીન કઠોરતા અને અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે;એક્રેલોનિટ્રિલની ઉચ્ચ થર્મલ અને રાસાયણિક સ્થિરતા;સ્ટાયરીન સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ અને ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે.મોર્ફોલોજીની દ્રષ્ટિએ, ABS એ ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને "કઠિનતા, કઠિનતા અને સ્ટીલ" ના સારા વ્યાપક ગુણધર્મો સાથે આકારહીન સામગ્રી છે.તે આકારહીન પોલિમર છે.એબીએસ એ વિવિધ પ્રકારો અને વિશાળ એપ્લિકેશન્સ સાથેનું સામાન્ય હેતુનું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે.તેને "સામાન્ય-હેતુનું પ્લાસ્ટિક" પણ કહેવામાં આવે છે (MBS ને પારદર્શક ABS કહેવાય છે).ABS 1.05g/cm3 ની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ (પાણી કરતાં સહેજ ભારે), ઓછી સંકોચન (0.60%), સ્થિર કદ અને રચના અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ સાથે, ભેજને શોષવામાં સરળ છે.ABS ની લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે ત્રણ મોનોમરના ગુણોત્તર અને બે તબક્કામાં મોલેક્યુલર માળખું પર આધારિત છે.આનાથી પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનમાં ખૂબ જ લવચીકતા આવી શકે છે અને આ રીતે બજારમાં વિવિધ ગુણવત્તાની સેંકડો ABS સામગ્રીઓનું ઉત્પાદન થાય છે.આ વિવિધ ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીઓ વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ પૂરી પાડે છે, જેમ કે મધ્યમથી ઉચ્ચ પ્રભાવ પ્રતિકાર, નીચાથી ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ અને ઉચ્ચ તાપમાન વિકૃતિ.ABS સામગ્રીમાં સુપર કાર્યક્ષમતા, દેખાવની લાક્ષણિકતાઓ, ઓછી ક્રીપ, ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા અને ઉચ્ચ પ્રભાવ શક્તિ છે.ABS એ આછો પીળો દાણાદાર અથવા મણકો અપારદર્શક રેઝિન છે, બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન અને ઓછું પાણી શોષી લેતું.તે સારા વ્યાપક ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જેમ કે ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પરિમાણીય સ્થિરતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને સપાટીની ચળકાટ, અને પ્રક્રિયા અને આકારમાં સરળ છે.ગેરફાયદામાં હવામાન પ્રતિકાર, નબળી ગરમી પ્રતિકાર અને જ્વલનશીલતા છે.

ABS ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:

a: ABS ઉચ્ચ ભેજ શોષણ અને ભેજ સંવેદનશીલતા ધરાવે છે.મોલ્ડિંગ પહેલાં, 0.03% ની નીચે ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરવા માટે તેને સંપૂર્ણપણે સૂકવવું અને પહેલાથી ગરમ (80 ~ 90C પર ઓછામાં ઓછા 2 કલાક) હોવું જોઈએ.

b: ABS રેઝિનની ગલન સ્નિગ્ધતા તાપમાન માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે (અન્ય આકારહીન રેઝિનથી અલગ).જો કે ABS નું ઈન્જેક્શન તાપમાન PS કરતા થોડું વધારે છે, તે PS જેવી છૂટક હીટિંગ રેન્જ ધરાવી શકતું નથી.તેની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે અંધ ગરમીની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.સ્ક્રુ સ્પીડ અથવા ઈન્જેક્શન પ્રેશર વધારીને પ્રવાહીતા સુધારી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા તાપમાન 190-235 ℃ હોવું જોઈએ

c: ABS ની ગલન સ્નિગ્ધતા મધ્યમ છે, PS, હિપ્સ અને તેના કરતા વધારે છે, તેથી ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ (500 ~ 1000bar) સાથે બીયરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

d: ABS સામગ્રી મધ્યમ અને ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન ઝડપ અપનાવે છે, અને બીયરની અસર વધુ સારી છે.(જ્યાં સુધી આકાર જટિલ ન હોય અને પાતળી-દિવાલોવાળા ભાગોને ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન ઝડપની જરૂર હોય ત્યાં સુધી), ઉત્પાદનની નોઝલ પર ગેસ લાઇન્સ સરળતાથી થાય છે

e: ABS મોલ્ડિંગનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, અને તેનું મોલ્ડ તાપમાન સામાન્ય રીતે 25-70 ℃ પર ગોઠવાય છે.મોટા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ફિક્સ્ડ મોલ્ડ (ફ્રન્ટ મોલ્ડ) નું તાપમાન સામાન્ય રીતે મૂવિંગ મોલ્ડ (રીઅર મોલ્ડ) કરતા લગભગ 5 ℃ વધારે હોય છે.(મોલ્ડનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકના ભાગોના પૂર્ણાહુતિને અસર કરશે, અને નીચું તાપમાન નીચા સમાપ્ત તરફ દોરી જશે)

f: ABS ખૂબ લાંબા સમય સુધી (30 મિનિટથી ઓછા) માટે ઉચ્ચ-તાપમાન બેરલમાં રહેવું જોઈએ નહીં, અન્યથા તે વિઘટિત થવું અને પીળા થઈ જવું સરળ છે.

પીએસ (પોલીસ્ટીરીન)

1. PS પ્રદર્શન:

PS સારી પ્રવાહીતા અને નીચા પાણી શોષણ (00.2% કરતા ઓછું) સાથે આકારહીન પોલિમર છે, જે રચના અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ પારદર્શક પ્લાસ્ટિક છે.તેના ઉત્પાદનોમાં 88-92% પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ, મજબૂત રંગ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતા છે.જો કે, PS ઉત્પાદનો બરડ હોય છે, આંતરિક તાણ તિરાડ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, નબળી ગરમી પ્રતિકાર (60-80 ℃), બિન-ઝેરી હોય છે, અને ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ લગભગ 1.04g \ cm3 (પાણી કરતાં થોડું મોટું) હોય છે.મોલ્ડિંગ સંકોચન (તેનું મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 0.004-0.007in/in છે), પારદર્શક PS - નામ માત્ર રેઝિનની પારદર્શિતા સૂચવે છે, સ્ફટિકીયતા નહીં.(રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો: મોટાભાગના વ્યવસાયિક પીએસ પારદર્શક અને આકારહીન સામગ્રી છે. પીએસ ખૂબ સારી ભૌમિતિક સ્થિરતા, થર્મલ સ્થિરતા, ઓપ્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન લાક્ષણિકતાઓ, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ અને ભેજને શોષવાની ઓછી વૃત્તિ ધરાવે છે. તે પાણી અને પાતળું અકાર્બનિક એસિડનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, પરંતુ ઘટ્ટ સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ દ્વારા કાટખૂણે થઈ શકે છે, અને કેટલાક કાર્બનિક દ્રાવકોમાં વિસ્તરણ અને વિકૃત થઈ શકે છે.)

2. પીએસની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:

PS નું ગલનબિંદુ 166 ℃ છે, પ્રક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 185-215 ℃ છે, અને ગલન તાપમાન 180 ~ 280 ℃ છે.જ્યોત રેટાડન્ટ સામગ્રી માટે, ઉપલી મર્યાદા 250 ℃ છે, અને વિઘટન તાપમાન લગભગ 290 ℃ છે, તેથી તેની પ્રક્રિયા તાપમાન શ્રેણી વિશાળ છે.ઘાટનું તાપમાન 40 ~ 50 ℃ છે, અને ઈન્જેક્શન દબાણ 200 ~ 600bar છે.ઈન્જેક્શન ઝડપ માટે ઝડપી ઈન્જેક્શન ઝડપનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.રનર અને ગેટ માટે તમામ પરંપરાગત પ્રકારના દરવાજાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.PS સામગ્રીને સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સૂકવણીની જરૂર હોતી નથી સિવાય કે તે અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે.જો સૂકવવાની જરૂર હોય, તો ભલામણ કરેલ સૂકવણીની સ્થિતિ 2 ~ 3 કલાક માટે 80C છે.PS ની ઓછી વિશિષ્ટ ગરમીને લીધે, તે કેટલાક મોલ્ડ બનાવતી વખતે ઝડપથી ઘટ્ટ અને ઘન બની શકે છે.તેની ઠંડકની ઝડપ સામાન્ય કાચી સામગ્રી કરતા ઝડપી છે, અને મોલ્ડ ખોલવાનો સમય વહેલો હોઈ શકે છે.પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સમય અને ઠંડકનો સમય ઓછો છે, અને મોલ્ડિંગ ચક્રનો સમય ઘટાડવામાં આવશે;પીએસ ઉત્પાદનોની ચળકાટ મોલ્ડ તાપમાનમાં વધારો સાથે વધુ સારી છે.

PE (પોલિઇથિલિન)

1. PE પ્રદર્શન:

PE એ પ્લાસ્ટિકનો એક પ્રકાર છે જે પ્લાસ્ટિકમાં સૌથી વધુ ઉત્પાદન કરે છે.તે નરમ, બિન-ઝેરી, ઓછી કિંમત, અનુકૂળ પ્રક્રિયા, સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર, કાટ માટે સરળ નથી અને મુશ્કેલ પ્રિન્ટીંગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.PE એ લાક્ષણિક સ્ફટિકીય પોલિમર છે.તેના અનેક પ્રકાર છે.LDPE (લો ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન) અને HDPE (ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન) નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.તે ઓછી શક્તિ અને 0.94g/cm3 (પાણી કરતા નાના) ની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે અર્ધપારદર્શક પ્લાસ્ટિક છે;ખૂબ ઓછી ઘનતા LLDPE રેઝિન (ઘનતા 0.910g/cc કરતાં ઓછી છે, અને LLDPE અને LDPE ની ઘનતા 0.91-0.925 ની વચ્ચે છે).LDPE નરમ છે, (સામાન્ય રીતે સોફ્ટ ગુંદર તરીકે ઓળખાય છે) HDPE સામાન્ય રીતે સખત નરમ ગુંદર તરીકે ઓળખાય છે.તે LDPE કરતાં કઠણ છે.તે મોલ્ડિંગ પછી ઉચ્ચ સંકોચન દર સાથે અર્ધ સ્ફટિકીય સામગ્રી છે.તે 1.5% અને 4% ની વચ્ચે નબળી પ્રકાશ પ્રસારણ ધરાવે છે, મોટી સ્ફટિકીયતા ધરાવે છે અને પર્યાવરણીય તાણ તિરાડની સંભાવના ધરાવે છે.નીચા પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ આંતરિક તણાવ ઘટાડવા અને ક્રેકીંગ ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.જ્યારે તાપમાન 60 ℃ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તે હાઇડ્રોકાર્બન સોલવન્ટમાં ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ તેની દ્રાવ્યતા પ્રતિકાર LDPE કરતાં વધુ સારી છે.

HDPE ની ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા તેની ઉચ્ચ ઘનતા, તાણ શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન વિકૃતિ તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને રાસાયણિક સ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે.તે LDPE કરતાં વધુ મજબૂત અભેદ્યતા ધરાવે છે.PE-HD ની અસર ઓછી છે.ગુણધર્મો મુખ્યત્વે ઘનતા અને પરમાણુ વજન વિતરણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.HDPE નું પરમાણુ વજન વિતરણ ખૂબ જ સાંકડું છે.0.91 ~ 0.925g/cm3 ની ઘનતા માટે, અમે તેને PE-HD નો પ્રથમ પ્રકાર કહીએ છીએ;0.926 ~ 0.94g/cm3 ની ઘનતા માટે, તેને બીજા પ્રકારનો HDPE કહેવામાં આવે છે;0.94 ~ 0.965g/cm3 ની ઘનતા માટે, તેને ત્રીજા પ્રકારનો HDPE કહેવામાં આવે છે.સામગ્રીમાં 0.1 અને 28 ની વચ્ચે MFR સાથે સારી પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ છે. મોલેક્યુલર વજન જેટલું ઊંચું છે, LDPE ની પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ વધુ ખરાબ છે, પરંતુ તે વધુ સારી અસર શક્તિ ધરાવે છે.એચડીપીઇ પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ માટે ભરેલું છે.

આંતરિક તણાવ ઘટાડવા માટે ખૂબ જ ઓછા પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ક્રેકીંગ ઘટાડી શકાય છે.જ્યારે તાપમાન 60C કરતા વધારે હોય ત્યારે HDPE હાઇડ્રોકાર્બન સોલવન્ટમાં ઓગળવામાં સરળ હોય છે, પરંતુ તેની દ્રાવ્યતા પ્રતિકાર LDPE કરતાં વધુ સારી હોય છે LDPE એ 1.5% થી 4% સુધીની મોલ્ડિંગ પછી ઉચ્ચ સંકોચન સાથે અર્ધ સ્ફટિકીય સામગ્રી છે.LLDPE (રેખીય લો ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન) ઉચ્ચ તાણ, ઘૂંસપેંઠ, અસર અને આંસુ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે LLDPEને ફિલ્મ માટે યોગ્ય બનાવે છે.તેની ઉત્કૃષ્ટ પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની અસર પ્રતિકાર અને વોરપેજ પ્રતિકાર એલએલડીપીઇને પાઇપ, પ્લેટ એક્સ્ટ્રુઝન અને તમામ મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશનો માટે આકર્ષક બનાવે છે.LLDPE ની નવીનતમ એપ્લિકેશન કચરાના અવશેષો લેન્ડફિલ અને કચરાના પ્રવાહી ટાંકીના અસ્તર માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ તરીકે છે.

2. PE ની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:

PE ભાગોની સૌથી નોંધપાત્ર વિશેષતા એ વિશાળ મોલ્ડિંગ સંકોચન છે, જે સંકોચવામાં અને વિકૃત કરવામાં સરળ છે.PE સામગ્રીમાં પાણીનું નાનું શોષણ હોય છે અને તેને સૂકવી શકાતું નથી.PE ની પ્રક્રિયા તાપમાન શ્રેણી ખૂબ વિશાળ છે અને તે વિઘટન કરવું સરળ નથી (વિઘટન તાપમાન 320 ℃ છે).જો દબાણ ઊંચું હોય, તો ઉત્પાદનની ઘનતા ઊંચી હોય છે અને સંકોચન નાનું હોય છે.PE માં મધ્યમ પ્રવાહિતા છે.પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ અને ઘાટનું તાપમાન સતત (40-60 ℃) રાખવું જોઈએ.PE ની સ્ફટિકીયતા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત છે.તે ઉચ્ચ ઠંડુ ઘન તાપમાન ધરાવે છે.જો ઘાટનું તાપમાન ઓછું હોય, તો સ્ફટિકીયતા ઓછી હોય છે.સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં, સંકોચનની એનિસોટ્રોપીને લીધે, આંતરિક તાણ કેન્દ્રિત થાય છે, અને PE ભાગો વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.જ્યારે ઉત્પાદનને ગરમ પાણીમાં 80 ℃ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે દબાણને અમુક હદ સુધી હળવા કરી શકાય છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીનું તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ.ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું હોવું જોઈએ.ઘાટનું ઠંડક ખાસ કરીને ઝડપી અને સમાન હોવું જરૂરી છે, અને ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદન ગરમ હોય છે.

પીપી (પોલીપ્રોપીલિન)

1. પીપી કામગીરી:

PP એ સ્ફટિકીય પોલિમર છે.સામાન્ય રીતે વપરાતા પ્લાસ્ટિકમાં, PP સૌથી હલકું છે, જેની ઘનતા માત્ર 0.91g/cm3 (પાણી કરતાં ઓછી) છે.સામાન્ય પ્લાસ્ટિકમાં, પીપીમાં શ્રેષ્ઠ ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, અને તેનું થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન 80-100 ℃ છે, જે ઉકળતા પાણીમાં ઉકાળી શકાય છે.PP સારી તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ બેન્ડિંગ થાક જીવન ધરાવે છે, જે સામાન્ય રીતે "100% ગુંદર" તરીકે ઓળખાય છે.PP ની વ્યાપક કામગીરી PE કરતા વધુ સારી છે.પીપી ઉત્પાદનોમાં હલકો વજન, સારી કઠિનતા અને સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે.PP ના ગેરફાયદા: નીચી પરિમાણીય ચોકસાઈ, અપૂરતી કઠોરતા, નબળી હવામાન પ્રતિકાર અને "કોપર નુકસાન" ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ.તેમાં સંકોચન પછીની ઘટના છે.ડિમોલ્ડિંગ પછી, તે વૃદ્ધ થવું, બરડ અને વિકૃત થવું સરળ છે.PP હંમેશા તેની કલરિંગ ક્ષમતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને અનુકૂળ આર્થિક પરિસ્થિતિઓને કારણે ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ છે.પીપી અર્ધ સ્ફટિકીય સામગ્રી છે.તે PE કરતાં કઠણ છે અને ગલનબિંદુ વધારે છે.કારણ કે હોમોપોલિમર પીપી ખૂબ જ બરડ હોય છે જ્યારે તાપમાન 0 ℃ કરતા વધારે હોય છે, ઘણી વ્યાપારી PP સામગ્રીઓ 1 ~ 4% ઇથિલિન સાથે અનિયમિત કોપોલિમર હોય છે અથવા ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી સાથે ક્લેમ્પ કોપોલિમર્સ હોય છે.કોપોલિમર પીપી સામગ્રીમાં નીચું ઉષ્મા વિકૃતિ તાપમાન (100 ℃), નીચી પારદર્શિતા, ઓછી ચળકાટ અને ઓછી કઠોરતા હોય છે, પરંતુ મજબૂત અસર શક્તિ હોય છે.ઇથિલિન સામગ્રીના વધારા સાથે પીપીની મજબૂતાઈ વધે છે.

2. પીપીની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:

PP ગલન તાપમાન પર સારી પ્રવાહીતા અને મોલ્ડિંગ કામગીરી ધરાવે છે.પ્રક્રિયામાં પીપીની બે લાક્ષણિકતાઓ છે: પ્રથમ, પીપી મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા શીયર સ્પીડ (તાપમાનથી ઓછી અસરગ્રસ્ત) ના વધારા સાથે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે;બીજું: મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશન અને મોટા સંકોચનની ઉચ્ચ ડિગ્રી.પીપીનું પ્રોસેસિંગ તાપમાન 220 ~ 275 ℃ છે.લગભગ 275 ℃ થી વધુ ન હોય તે વધુ સારું છે.તે સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે (વિઘટન તાપમાન 310 ℃ છે), પરંતુ ઊંચા તાપમાને (270-300 ℃), જો તે લાંબા સમય સુધી બેરલમાં રહે તો તે બગડી શકે છે.કારણ કે PP ની સ્નિગ્ધતા શીયર સ્પીડના વધારા સાથે દેખીતી રીતે ઘટે છે, ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને ઈન્જેક્શન સ્પીડ વધવાથી તેની પ્રવાહીતા, સંકોચન વિરૂપતા અને ડિપ્રેશનમાં સુધારો થશે.મોલ્ડ તાપમાન (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ આગ્રહણીય છે.સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી મુખ્યત્વે મોલ્ડ તાપમાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે 30-50 ℃ ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.PP ઓગળવું તીક્ષ્ણ ધાર બનાવવા માટે ડાઇમાં ખૂબ જ સાંકડી ગેપમાંથી પસાર થઈ શકે છે.પીપીની ગલન પ્રક્રિયામાં, તેને મોટી માત્રામાં ગલન ગરમી (મોટી ચોક્કસ ગરમી) શોષવાની જરૂર છે, અને ઉત્પાદન મોલ્ડ કર્યા પછી પ્રમાણમાં ગરમ છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન પીપીને સૂકવવાની જરૂર નથી, અને પીપીની સંકોચન અને સ્ફટિકીયતા PE કરતા ઓછી છે.ઈન્જેક્શન સ્પીડ સામાન્ય રીતે આંતરિક દબાણને ઘટાડવા માટે હાઈ-સ્પીડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરે છે.જો ઉત્પાદનની સપાટી પર ખામીઓ હોય, તો ઊંચા તાપમાને ઓછી-સ્પીડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

વિવિધ કાચા માલના વિવિધ ગુણધર્મો પણ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ નક્કી કરે છે, તેથી એપ્લિકેશનનો અવકાશ પણ અલગ છે.

પાછલા ઉત્પાદનો: સિરામિક પોટ, જાપાનીઝ IGA સિરામિક પોટ, સિરામિક રસોઈ પોટ

આગલું ઉત્પાદન: પેકેજિંગ કલર બોક્સ, કાર્ડબોર્ડ, જાંબલી, ભેટ

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો